Die algemeen gebruikte vlootbeginselprosesse vir die verwerking van lood-sink-sulfiederts bevat prioriteitsvlotasie, gemengde vlotasie en gelyke vlotasie.
Dit maak nie saak watter proses gebruik word nie, u sal die probleme van lood-sink-skeiding en sink-swael-skeiding ondervind. Die sleutel tot skeiding is 'n redelike en lae seleksie van reguleerders.
Aangesien die dryfvermoë van die meeste galena beter is as dié van sfaleriet, word alle metodes om sink en loodvloei te onderdruk, gereeld gebruik. Die farmaseutiese oplossings vir die inhibering van sink sluit in sianiedmetode en sianiedvrye metode. In die sianiedmetode word sinksulfaat dikwels in kombinasie met sianied gebruik om die remmende effek te verbeter. Byvoorbeeld, 'n sekere verwerkingsaanleg gebruik natriumsianied en sinksulfaat in kombinasie om die sianieddosis tot 20 ~ 30g/t te verminder, en sommige verminder dit selfs tot 3 ~ 5g/t. Die praktyk het bewys dat dit nie net die dosis verminder nie, maar ook die herstelstempo van lood verhoog.
Ten einde sianiedbesoedeling in die omgewing te vermy, word sianiedvrye of sianiedlose metodes tans tuis en in die buiteland bevorder. Die volgende sianiedvrye metodes word gereeld in die hoof- en sinkskeidingsbedryf gebruik:
1. drywende lood belemmer sink
(1) sinksulfaat + natriumkarbonaat (of natriumsulfied of kalk);
'N Sekere lood-sink-swaelmyn neem 'n voorkeurproses aan. ZnSO4+Na2CO3 (1,4: 1) is gebruik om sphaleriet te onderdruk tydens drywende lood. In vergelyking met die sianiedmetode, het die loodkonsentraatgraad van 39,12% tot 41,80% gestyg, en die hersteltempo van die sinkkonsentraatgraad het gestyg van 74,59% tot 75,60%, die sinkkonsentraatgraad het van 43,59% tot 48,43% gestyg, en die Die herstelkoers het van 88,54% tot 90,03% gestyg.
(2) sinksulfaat + sulfiet;
(3) sinksulfaat + tiosulfaat;
(4) natriumhidroksied (pH = 9,5, versamel met swart poeier);
(5) gebruik sinksulfaat alleen om sink te belemmer;
(6) Gebruik SO2 -gas om sink te onderdruk.
2. drywende sink onderdruk lood
(1) kalk;
(2) waterglas;
(3) Waterglas + natriumsulfied.
Bogenoemde drie metodes word gebruik wanneer Galena ernstig geoksideer is en die dryfbaarheid daarvan swak word.
Vir drywende lood word swart medisyne en xantaat dikwels as versamelaars gebruik, of etielulfied alleen met goeie selektiwiteit word as versamelaar gebruik. Sommige vreemde verwerkingsaanlegte meng ook sulfosuccinic acid (A-22) met xantaat.
Aangesien kalk 'n inhiberende effek op Galena het, is dit voordeliger om natriumkarbonaat as 'n PH -insteller vir drywende lood te gebruik as daar min piriet in die erts is. As die pirietinhoud in die rou erts hoog is, is dit beter om kalk as 'n pH -insteller te gebruik. Aangesien kalk die gepaardgaande piriet kan belemmer, is dit voordelig vir drywende lood.
Opwurre van onderdrukte sfaleriet met kopersulfaat. Ten einde kopersulfaat en xantaat te vermy wat direk koper xantaat vorm tydens die vermengingsproses van die mis en die effektiwiteit van die middel, word kopersulfaat oor die algemeen eers bygevoeg, en dan word die xantaat bygevoeg nadat dit vir 3 tot 5 minute geroer het.
As daar twee dele is wat maklik is om te dryf en dié wat moeilik is om in die sfaleriet te dryf, om chemikalieë te red en die skeidingsindeks van lood en sink te verbeter, kan 'n drywende proses aangeneem word, wat hoofsaaklik lood en vlotte lood gebruik en sink.
3. Metode vir sink en swael skeiding
(1) Swewende sink onderdruk swael
1. Limoenmetode
Dit is die mees gebruikte swaelonderdrukkingsmetode. Hierdie metode kan gebruik word om rou erts te verwerk en gemengde konsentraat van sink-swael te skei. As u hierdie metode gebruik, gebruik kalk om die pH aan te pas, gewoonlik bo 11, sodat die piriet onderdruk word. Hierdie metode is eenvoudig, en die chemikalie wat gebruik word, is kalk, wat goedkoop en maklik is om te verkry. Die gebruik van kalk kan egter maklik skaal van vlottoerusting, veral pypleidings, veroorsaak, en die swaelkonsentraat is nie maklik om te filter nie, wat lei tot 'n hoë voginhoud van die konsentraat.
2.verhitingsmetode
Vir sommige piriete met 'n hoë planktoniese aktiwiteit is onderdrukking volgens kalkmetode dikwels ondoeltreffend. As die suspensie verhit word, is die oppervlakoksidasie -grade van sfaleriet en piriet anders. Nadat die sink-swael gemengde konsentraat verhit, deurlug en geroer is, neem die dryfvermoë van piriet af, terwyl die dryfvermoë van sfaleriet oorbly.
Navorsing toon dat sink en swael geskei kan word deur stoomverhitting vir die skeiding van gemengde konsentrate van sink-swael. Die growwe skeidingstemperatuur is 42 ~ 43 ° C, en die fyn skeiding sonder om chemikalieë te verhit of by te voeg, kan sink en swael skei. Die verkrygde indeks is 6,2% hoër as die sinkkonsentraat wat volgens kalkmetode geproduseer word, en die herstelkoers is 4,8% hoër.
3. kalk plus 'n klein hoeveelheid sianied
As kalk alleen nie die ystersulfied kan onderdruk nie, voeg 'n klein hoeveelheid sianied by (byvoorbeeld: NACN5G/T in Hesan Processing Plant, NACN20G/T in syverwerkingsaanleg) om sink-swael-skeiding te verbeter.
(2) Swaai swael onderdruk sink
Swaeldioksied + stoomverwarmingsmetode Hierdie metode is in die Brunswick -mineraalverwerkingsaanleg in Kanada toegepas. Die sinkkonsentraat wat deur die plant verkry is, bevat baie piriet. Om die kwaliteit te verbeter, word die mis met swaeldioksiedgas behandel en dan met stoom verhit om sink en swael te onderdruk.
Die spesifieke metode is om swaeldioksiedgas van die onderkant van die eerste roertenk in te stel en die pH = 4,5 tot 4,8 te beheer. Spuit stoom in die tweede en derde roertenks en verhit dit tot 77 tot 82 ° C. As dit piriet ruwe, is die pH 5,0 ~ 5,3, en xantaat word as versamelaar gebruik. Die flotasie -uitskot is die finale sinkkonsentraat. Benewens piriet, bevat die skuimproduk ook sink. Nadat dit gekies is, word dit as medium erts gebruik en na die medium erts aan die voorkant van die proses teruggestuur om te hergroei. Akkurate beheer van pH en temperatuur is die sleutel tot hierdie proses. Na behandeling het die sinkkonsentraatproduk van 50% tot 51% sink tot 57% tot 58% gestyg.
Postyd: Jun-24-2024
