Chemiese formule: Zn
Molekulêre gewig: 65.38
Eiendomme:
Sink is 'n blouerige wit metaal met 'n seskantige kristalstruktuur met 'n noue verpakking. Dit het 'n smeltpunt van 419,58 ° C, 'n kookpunt van 907 ° C, 'n MOHS -hardheid van 2,5, 'n elektriese weerstand van 0,02 Ω · mm²/m, en 'n digtheid van 7,14 g/cm³.
Sinkstofpigmente kom in twee deeltjiestrukture voor: sferies en vlokagtig. Vlokagtige sinkstof het 'n groter bedekkingskrag.
Chemies is sinkstof redelik reaktief. In normale atmosferiese toestande vorm dit 'n dun, digte laag basiese sinkkarbonaat op die oppervlak, wat verdere oksidasie voorkom, wat dit baie korrosiebestand in die atmosfeer maak. Dit is egter nie bestand teen korrosie in suur- of alkaliese soute nie. Dit los op in anorganiese sure, basisse en asynsuur, maar is onoplosbaar in water.
Sinkstof brand met 'n helder wit vlam in suiwer suurstof, maar is moeilik om in normale lug aan te steek, en dit word nie as 'n vlambare vaste stof geklassifiseer nie. In normale omgewings reageer sinkstof met vog of water om waterstofgas te produseer, maar die tempo van waterstofproduksie is relatief stadig, veel minder as 1 L/(kg · H). Daarom word sinkstof nie geklassifiseer as 'n stof wat vlambare gasse produseer by kontak met water nie. Vir veiliger opberging en vervoer is dit egter raadsaam om dit as 'n gevaarlike materiaal van klas 4.3 te behandel (stowwe wat gevaarlik is as dit nat is). Tans verskil regulasies oor die berging en vervoer van sinkpoeier in verskillende streke in China, en sommige is meer sag en ander strenger.
Sinkstof kan in die lug ontplof, 'n proses wat gasfase verbranding behels. Byvoorbeeld, mikrongrootte sinkstof het 'n optimale tyd van ontsteking van 180 ms, met 'n ontploffingslimiet van 1500–2000 g/m³. By 'n konsentrasie van 5000 g/m³ bereik dit die maksimum ontploffingsdruk, maksimum styging in die ontploffingsdruk en die maksimum ontploffingsindeks, wat onderskeidelik 0,481 MPa, 46,67 MPa/s en 12,67 MPa · m/s is. Die ontploffingsgevaarvlak van mikron-grootte sinkpoeier word as ST1 geklassifiseer, wat 'n relatiewe lae ontploffingsrisiko aandui.
Produksiemetodes:
1. Stroomop - sink erts smelt:
China het oorvloedige sinkertsbronne, wat byna 20% van die wêreldreserwes uitmaak, slegs in Australië. China is ook 'n groot produsent van sinkerts, wat 'n bydrae lewer oor 'n derde van die wêreldproduksie, wat die eerste wêreldwyd ranglys. Die smeltproses behels die verfyning van sinkerts om sinksulfiedkonsentraat te verkry, wat dan verminder word tot suiwer sink deur pirometallurgiese of hidrometallurgiese prosesse, wat lei tot sinkbande.
In 2022 het China se sink -ingotproduksie 6,72 miljoen ton bereik. Die koste van sinkbande bepaal uiteindelik die prys van sferiese sinkpoeier, wat op 1,15–1,2 keer die prys van sinkbande geskat kan word.
2. Sinkstof - Atomiseringsmetode: **
Sinkbande met 'n hoë suiwerheid (99,5%) word tot 400–600 ° C verhit in 'n reverberende of draaioond totdat dit gesmelt is. Die gesmelte sink word dan na 'n vuurvaste smeltkroes oorgedra en onder verhitte en geïsoleerde toestande verstuik, met saamgeperste lug teen 'n druk van 0,3–0,6 MPa. Die verstuikte sinkpoeier word in 'n stofversamelaar versamel en dan deur 'n multi-laag vibrerende sif deurgegaan om dit in verskillende deeltjiegroottes te skei voordat dit verpak word.
3. sinkstof - balfreesmetode: **
Hierdie metode kan droog of nat wees, wat droë vlok sinkstof of pasta-agtige vlok sinkstof produseer. Byvoorbeeld, nat balfrees kan pasta-agtige vlok sinkstof suspensie produseer. Atomiseerde sinkpoeier word gemeng met alifatiese koolwaterstofoplosmiddels en 'n klein hoeveelheid smeermiddel in 'n balfabriek. Sodra die gewenste fynheid en vlokstruktuur bereik is, word die mis gefiltreer om 'n filterkoek met meer as 90% sinkinhoud te vorm. Die filterkoek word dan gemeng om sinkstof -suspensie vir bedekkings te produseer, met 'n metaalinhoud van meer as 90%.
Gebruike:
Sinkstof word hoofsaaklik in die bedekkingsbedryf gebruik, soos in organiese en anorganiese sinkryke anti-korrosiebedekkings. Dit word ook gebruik in kleurstowwe, metallurgie, chemikalieë en farmaseutiese produkte. Die bedekkingsbedryf maak ongeveer 60%van die vraag na sinkpoeier uit, gevolg deur die chemiese industrie (28%) en die farmaseutiese industrie (4%).
Sferiese sinkstof bestaan uit byna sferiese deeltjies, insluitend standaard sinkstof en ultra-fyn sinkstof met 'n hoë aktiwiteit. Laasgenoemde het hoër sinkinhoud, laer onsuiwerhede, gladde sferiese deeltjies, goeie aktiwiteit, minimale oppervlakoksidasie, smal deeltjiegrootte-verdeling en uitstekende verspreidbaarheid, wat dit 'n hoëprestasieproduk maak. Ultra-fyn sinkstof met 'n hoë aktiwiteit word wyd gebruik in bedekkings en anti-korrosie-toepassings, veral in sinkryke primers of direk toegepas op anti-korrosiebedekkings. In bedekkings word sinkstof met 'n deeltjiegrootte van minder as 28 μm gereeld gebruik. Hoëprestasie ultra-fyn sinkstof bespaar hulpbronne, verbeter die doeltreffendheid van die gebruik en verhoog die anti-korrosieprestasie van die korrosie, wat 'n breë markvooruitsigte bied.
Vlake-sinkstof het 'n vlokagtige struktuur en word geproduseer deur balfrees of fisiese dampafsetting (PVD). Dit het 'n hoë aspekverhouding (30-100), uitstekende verspreiding, bedekking en afskermingseienskappe, en word hoofsaaklik in dacrometbedekkings (sink-aluminiumbedekkings) gebruik. Vlake -sinkstof bied beter bedekking, drywende vermoë, oorbruggingsvermoë, afskermvermoë en metaalagtige glans in vergelyking met sferiese sinkpoeier. In dacromet-bedekkings versprei vlok sinkstof horisontaal, en vorm dit veelvuldige parallelle lae met kontak van aangesig tot aangesig, wat die geleidingsvermoë tussen die sink en die metaalsubstraat en onder sinkdeeltjies verbeter. Dit lei tot 'n digter deklaag, uitgebreide korrosie-weë, geoptimaliseerde sinkverbruik en deklaagdikte, en verbeterde afskerming en anti-korrosie-eienskappe. Anti-korrosiebedekkings wat met vlok sinkstof gemaak is, vertoon aansienlik beter soutspuitweerstand as elektroplated of warm-dip gegalvaniseerde bedekkings, met laer besoedelingsvlakke, wat aan die omgewingsbeskermingsvereistes voldoen.
Postyd: Februarie 07-2025
